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加工中心行業(yè)里流行著這樣的一句話:不撞機就學不會數(shù)控加工中心。這句話有夸張的成分,但也反應(yīng)了一定的道理,撞機是數(shù)控加工中心非常常見的現(xiàn)象。但是不少數(shù)控加工中心的操作者和初學者把撞機當成正?，F(xiàn)象,或是成功之母就是一種偏頗的認識了。
數(shù)控加工中心撞機對設(shè)備的精度影響是很大的。對不同種類的設(shè)備影響也是不一樣的。
一般來說,對剛性強的數(shù)控加工中心影響較小,對剛性不強的數(shù)控加工中心影響較大。對于高精高效的立式加工中心VMC1060此款機型來說,撞機造成的精度影響是非常致命的。
數(shù)控加工中心的操機者細心細致外加合理的加工準則,撞機現(xiàn)象是可以有效規(guī)避的。
數(shù)控加工中心的加工過程中嚴格遵循“一停、二要、三看”的加工準則,能夠很大程度的降低數(shù)控加工中心的撞機問題。
一停:準確地說在數(shù)控加工中心的自動加工過程中要多次暫停。通過暫停,操作者可有有足夠的準備來觀察刀尖位置和屏幕坐標的顯示情況。特別是碎屑纏繞到工件或刀具上,都可以按循環(huán)停止鍵,解決數(shù)控加工中心在加工過程中出現(xiàn)的問題。
二要:一是要單段執(zhí)行;二要低倍率。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于能給操作人員充分的檢查時間,用來進行刀具、坐標、程序方面的檢查。從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生;使用低倍率通過數(shù)控加工中心的速度調(diào)節(jié)旋鈕,降低刀具的進給速度,可以在刀具進行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標顯示數(shù)值是否一致,如果兩者數(shù)值不等,可以及時關(guān)停設(shè)備,以避免碰撞問題。
三看:要看程序、工件坐標、刀尖位置。數(shù)控加工中心的各項操作都是由指令控制完成的,通過檢查語句和程序名找出其中的問題,及時改正;數(shù)控加工中心的操作系統(tǒng)顯示屏會顯示當前的刀具坐標、工件坐標等詳細信息。
要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置,從而確保兩者的坐標值一一對應(yīng)。通過工件坐標的對照情況,可以有效避免撞擊現(xiàn)象。
另外,刀尖位置也是撞機不能忽視的原因之一,數(shù)控加工中心的所用切削操作都是由刀具來完成的。因此在檢查階段,應(yīng)該重點查看刀尖位置。刀尖屬于易損原件,在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損。
在不影響加工質(zhì)量的前提下,數(shù)控加工中心的操作人員應(yīng)當定期調(diào)整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。
撞機無小事,任何操作環(huán)節(jié)中的細小紕漏對數(shù)控加工中心的損失是難以估計的。
要在思想層面上杜絕“好師傅都是撞機撞出來的”這類觀點。還要有過硬的、系統(tǒng)的技術(shù)支持。這樣才能把發(fā)生撞機的概率降到最低。